新型干法水泥工藝快速發(fā)展，水泥粉磨技術也向高效、節(jié)電方向快速變化，由傳統(tǒng)多倉管磨機組成開路、閉路系統(tǒng)，與我國自主研制創(chuàng)新的磨內(nèi)篩分技術和采用微型研磨體的高細高產(chǎn)磨與各種類型高效選粉機組成水泥粉磨系統(tǒng)向管磨機、輥壓機、V型選粉機或打散分級機、O-SEPA選粉機組成不同工藝技術的水泥粉磨系統(tǒng)。使整個粉磨系統(tǒng)取得了顯著的增產(chǎn)、降耗效果。

筆者經(jīng)歷過由φ4.2×11m、φ4.2×13m磨機組成的預粉磨系統(tǒng)，由φ2.6×13m、φ3.0×11m、φ3.2×13m、φ3.8×13m磨機組成開閉路與高細高產(chǎn)及聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，由φ3.8×11m磨機組成的聯(lián)合預粉磨系統(tǒng)，調(diào)試與生產(chǎn)實踐。這些不同工藝水泥粉磨系統(tǒng)入磨物料粒徑大大的減小，粒徑組成也相對較均齊，物料粗碎和中碎任務均在磨外完成，而管磨機只承擔細碎和細磨及超細磨任務。所以，對水泥磨的研磨體級配與裝填技術要求不是很高，但目前對管磨機成品質(zhì)量要求很高，0.08篩的篩余1%，0.045篩的篩余為10%，從這點意義上講，管磨機研磨體級配與裝填的合理性對系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量影響仍然是不可忽視的重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)將預粉磨系統(tǒng)（輥壓機+管磨機+高效選粉機組成），聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（輥壓機+打散機或V型選粉機+管磨機），聯(lián)合預粉磨系統(tǒng)（輥壓機+V型選粉機+管磨機+高效選粉機組成）的管磨機研磨體級配與裝填談點探討認識。

1.水泥磨機配球的基本原則

1.1配球時考慮的因素

根據(jù)入磨物料（熟料）粒徑大小，物料特性與系統(tǒng)工藝技術和輥壓機能力與磨機能力相對值大小有關，磨機規(guī)格性能、轉(zhuǎn)速、磨內(nèi)結構（各倉長度、襯板形式、隔倉板型式與篦縫的通料率），混合材品種與配比及水份，入磨熟料溫度和熟料礦物組成等綜合因素。

1.2入磨物料粒徑的確定

為了解物料粒度分布狀況，取入磨物料樣用套篩或顆粒級配儀測定，然后進行粒徑計算并作出相應的粒徑組成曲線。

1.2.1入磨物料平均粒徑計算

式中：dcp------物料平均粒徑mm

      Gi-------各篩徑篩上物重量

      di---------各篩徑上下層平均直徑mm

1.2.2入磨物料粒度特性方程

根據(jù)入磨物料粒度篩析，利用粒度特性方程式，求出通過量累積百分數(shù)80%和95%時物料粒徑大小或任意粒徑大小的累積百分數(shù)，供配球時使用。

1.3入磨物料粒度與球徑的關系

研磨體尺寸的大小和欲磨細物料的粒度間有一定關系。根據(jù)粉碎理論，體積假設及假想的“聚積層”的關系，可以理論上演證出來物料粒度與研磨尺寸間的關系（計算公式略）。另外，F(xiàn)C邦德萊專家學者提出計算公式。筆者根據(jù)多年實踐使用KA拉朱莫夫公式較為簡便。計算公式如下：

根據(jù)不同水泥粉磨工藝和入磨物料易磨性可對I系數(shù)值進行修正后即可應用該公式。

2.預粉磨、聯(lián)合粉磨、聯(lián)合預粉磨系統(tǒng)管磨機研磨體級配

在已定的工藝技術（系統(tǒng)設備規(guī)格、性能和工藝技術流程及布置）的條件下，系統(tǒng)管磨機研磨體級配以入磨物料粒徑分布和生產(chǎn)品種的質(zhì)量指標要求為主線，現(xiàn)將研磨級配方法介紹如下。

2.1根據(jù)入磨物料篩析的粒徑，按公式4計算出該倉使用球徑，以球徑作該倉很大的一級球，然后向下級規(guī)格以此類推，確定該倉配球規(guī)格種類（頭倉一般為4-5級配，二倉3-5級配，三倉2級配）。

2.2根據(jù)入磨物料粒度的篩析，用公式1、2求dcp、X80、X95的粒徑，根據(jù)不同工藝和生產(chǎn)品種確定入磨物料假設的平均粒徑。然后按公式4計算出平均球徑。

2.3根據(jù)上述確定配球時選用研磨體規(guī)格、種類，然后確定物料粒徑與相對應球徑，（詳見后述），按照該球徑所對應入磨物料粒徑分布的累積百分數(shù)減去上一級球徑所對應入磨物料粒徑分布的累積百分數(shù)，將該百分數(shù)（以小數(shù)）乘該倉研磨體總量后得出該球徑在該倉的球量，然后根據(jù)經(jīng)驗進行修正，該倉的配球方案基本上就確定。